Использование операции рассева или грохочения применяется в различных отраслях современной промышленности, включая угольную, чёрную и цветную металлургию, строительную индустрию, горную химию и другие перерабатывающие производства. Кроме того, процессы в разных отраслях характеризуются некоторыми особенностями, обусловленными техническими параметрами перерабатываемых материалов, а также различными физико – механическими свойствами, гранулометрическим составом, а также влажностью и насыпной плотностью.

Требования к ситам для грохотов

Наиболее высокие критерии и требования на сегодняшний день предъявляются к условиям товарного грохочения при производстве строительных материалов, а также в условиях угольной промышленности. Кроме того, особые требования предъявляются к условиям контрольного грохочения при процессе замкнутого цикла дробления, производимого в горнорудной сфере.

Стандартные требования, предъявляемые к ситам грохотов, могут определяться требованиями к процессу грохочения. Вне зависимости от типа грохота, а также вида самого грохочения и физико – механических показателей, все используемые просеивающие поверхности оборудования должны соответствовать следующим наиболее важным требованиям:

• обеспечение максимально высокой эффективности разделения материала в соответствии с заданной по расчётам крупности;
• наличие максимальной долговечности и функциональности.

Виды выпускаемых сит для грохотов

Существует несколько типов сит, которые различаются материалом изготовления, а также другими параметрами, позволяющими выполнять движения в наклонной или горизонтальной плоскостях, либо при использовании на неподвижном типе грохота:

• рифлёная сетка, выпускаемая картами 450 х 175 сантиметров или в соответствии с индивидуальными размерами. Стандартные размеры ячеек составляют 0,3 - 10 сантиметров, а диаметр проволоки может быть от 0,12 до 1,25 сантиметра.
• натяжные или струнные сита, являющиеся достаточно распространённым и популярным вариантом, имеющим как определённые достоинства, так и значительные недостатки.
• стальные сита, позволяющие повысить параметры технических характеристик используемого для сортировки оборудования, а также его производительность и долговечность. Устойчивы к износу и не требуют частой замены. Наибольшее распространение получили сита из Hardox.
• сита на основе полиуретана, используемые для фракционного разделения большинства сыпучих или дроблёных материалов посредством механического просеивания. Способствуют обезвоживанию рабочей массы, представленной обогащённым углём или промытыми рудами. Отличаются высокими показателями износостойкости по сравнению с ситами такого же класса, изготовленными на основе на основе металла или резины. Использование полиуретановых сит снижает затраты на ремонтные работы и смену панелей. Характеризуются устойчивостью к агрессивным средам и резким температурным перепадам. Кроме того, такие сита не образуют дополнительные примеси в виде металлических и резиновых частиц в процессе просеивания и позволяют получить максимально точное разделение на фракции.

Область использования сит для грохотов

• производство строительных смесей и цементов любых марок;
• оснащение песчаных и гравийных карьеров;
• оборудование для обогащения медной или железной руды;
• производство разных видов огнеупоров;
• производство современных графитов;
• оборудование для проведения золотоизвлечения;
• производственные процессы при обработке свинца или цинка.

В зависимости от сферы применения могут быть использованы сита с различными размерами ячеек. Особое внимание целесообразно уделять конструкционным особенностям просеивающих элементов, что предполагает обеспечение наибольшей световой площади сита. Техническое задание на изготовление качественного сита предполагает учёт таких параметров, как размеры отступа от края, а также допуски и расстояние между ячейками. Стандартные сита для грохотов различаются типоразмерами и конфигурациями ячеек. Большинство известных производителей такого оборудования практикуют изготовление сит в соответствии с чертежами заказчика.