Резиновые сита

Применимость:

Натяжные резиновые сита могут считаться универсальными просеивающими поверхностями преимущественно при использовании на промежуточной и конечной стадиях грохочения сухого материала, обычно при сепарации на фракции крупностью от 5 до 70 мм при максимальной крупности кусков питания до 150 мм.

Производство:

Для производства натяжных резиновых сит используется специальная износостойкая многослойная резина, снабженная несколькими слоями кордового полотна из горячетянутого полиэстера, придающего ситу прочность на разрыв при натяжении и под нагрузкой просеиваемого материала, крюки различных конфигураций из экструдированного алюминия или стали. Перфорирование отверстий производится с высокой точностью на компьютеризированных пробивочных автоматах.

Особенности:

Использование высококачественного исходного материала позволяет обеспечить большой срок службы изделий, увеличить межремонтные интервалы и свести к минимуму предъявляемые к их техническому обслуживанию требования. Мы можем изготовить просеивающие поверхности с различным соотношением ширины, длины и толщины. Имеется широкий выбор рисунков отверстий, в том числе круглых, квадратных и щелевидных. Полотно сит армировано прочной тканью,

что обеспечивает минимальное растяжение изделий; соответственно, необходимость в их повторной натяжке в процессе эксплуатации возникает реже.

Благодаря эластичности резины, риск забивания и засорения отверстий сита уменьшается, что, в свою очередь, позволяет еще больше смягчить требования к техническому обслуживанию изделий.

Просеивающие поверхности

Просеивающие поверхности используются при технологическом процессе грохочения, для разделения сыпучих материалов на отдельные фракции. Могут иметь различную форму, размер и уровни ячеек, изготавливаются из металла, резины, полиуретана.

Опыт в изготовлении сит для грохотов, позволяет  подбирать высокотехнологичные материалы, с учётом особенностей различных производственных процессов, где они будут использоваться. Важно, чтобы просеивающие поверхности имели нужную геометрию отверстий, изготовлялись с высокой точностью, имели надёжные крепёжные элементы. Ценится высокая износостойкость и модульный принцип сборки просеивающих поверхностей, который позволяет затем сократить затраты, заменяя не всю изношенную поверхность, а только её часть. Мы также производим модульные полиуретановые сита.

Поверхности для грохотов могут быть как установочными, так и натяжными. Сито натяжное, например, может быть использовано в нескольких производственных процессах поочерёдно, позволяя обходиться без подситника. Важным показателем поверхности будет отсутствие забиваемости ячеек, что значительно ускоряет производственный процесс и снижает количество отходов.